W. Edwards Deming y sus Principios

demingWilliams Edwards Deming

Deming nació el 14 de octubre de 1900, y recibe su doctorado en físico matemático por la Universidad de Wyoming en 1926, inicialmente su interés principal fue la aplicación de las técnicas estadísticas ya que se formó en el grupo de Walter Shewart, quién desarrollo los métodos del control estadístico de la calidad (SQC).

W. Edwards Deming entre 1940-1943 fue uno de los grandes estadistas, discípulos de Shewhart, que había trabajado en el celebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois, fue ahí donde tuvieron lugar los primeros experimentos serios sobre productividad. Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un hombre absolutamente desconocido en ese momento, trabajó en la Universidad de Stanford capacitando a cientos de ingenieros militares en el control estadístico del proceso, muchos de estos estadísticos militares precisamente fueron capacitados en la implementación de las normas de calidad Z1 a través de una serie de entrenamientos en donde el aseguramiento de la calidad era el fundamento esencial y en donde fue aplicado, por cierto, el control estadístico del proceso como norma a seguir para el establecimiento de una mejora continua de la calidad. Edwards Deming contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra. Al final de esta, fue a Japón invitado por el comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad de los japoneses ya que 3 años mas tarde es invitado nuevamente por el presidente, de la recién creada, Unión de Ingenieros Científicos Japoneses (JUSE), a partir de este momento se dio a conocer y se convierte en le padre de la calidad japonesa. Hizo uso en Japón de su modelo administrativo para el manejo de la calidad, así como también, usó los métodos del control estadístico de la calidad que fundamentan el enfoque del control total de la calidad desarrollado por Kaoru lshikawa.

Conceptualiza y desarrolla el círculo Deming para la mejora (plan, do, check, action). En realidad ocupa o populariza lo que había aprendido de Walter Shewhart, es por eso que también se le conoce como Ciclo de Shewart o Ciclo PDCA como lo conocían en occidente. 

Pero lo más importante es que también considera conceptos de autoayuda como elementos básicos del proceso administrativo, siempre pensó que el principal responsable del funcionamiento del programa para la calidad era la dirección de la organización, a través de técnicas administrativas.

Deming consideró que la responsabilidad de la dirección se centraba en dos áreas principales:

a. Creación de un clima laboral  favorable para las mejoras de calidad: Destaca la importancia de lo que él llama motivación intrínseca (autoestima y responsabilidad individual por el trabajo realizado) en lugar de una motivación extrínseca (aceptación de recompensas materiales por el trabajo realizado).

b. Énfasis en los trabajadores en lugar de estructuras rígidas: Considera que la mayoría de los errores que se presentan en las organizaciones  son causados o propiciados por la rigidez e imprecisión de la estructura organizacional más que por el personal mismo.

Su propuesta de catorce puntos son la base para la transformación, la adopción y la actuación de la administración se aplican tanto en las pequeñas como en las grandes organizaciones ya sean de servicios o dedicadas a la fabricación de bienes, estos se conocen como la filosofía Deming o simplemente “los catorce puntos de Deming”.

Punto N°1 de Deming Crear constancia de finalidad para el mejoramiento de productos y servicios

      • Innovar, asignando recursos para planes a largo plazo
      • Asignar recursos a investigación y educación
      • Mejorar constantemente el diseño de productos y servicios. Y proporcionar empleo por medio de la innovación, el constante mejoramiento y el mantenimiento. De esta manera, las utilidades se darán implícitamente.

Punto N°2 de Deming  Adoptar la nueva filosofía

      • No aceptar fabricación defectuosa ni servicio incompetente como situaciones  normales
      • Trabajar conjuntamente con clientes y proveedores

Punto N°3 de Deming Terminar la dependencia en la inspección

      • Determinar, a lo largo del proceso, los puntos críticos en lo que sea absolutamente necesaria la inspección total
      • Estimar, a modo de ejemplos, costos de fabricar producto defectuoso y de proporcionar servicios incompetentes
      • Remplazar la inspección total por mejoramiento de los procesos

Punto N°4 de Deming  Considerar calidad, servicio y precio en productos que se compren y servicios que se contraen

      • Definir, de acuerdo con proveedores, medidas de calidad adecuadas y relaciones calidad/precio
      • Especificar procedimientos para valuar calidad de componentes ya integrados dentro de un sistema funcional
      • Definir relaciones técnicas con proveedores en base de intercambio de información estadística
      • Con evidencia estadística formal, reducir el número de proveedores

Punto N°5 de Deming  Mejorar constantemente los sistemas de producción y de presentación del servicio

      • Establecer proyectos de reducción de desperdicio y de aumento de calidad en cada actividad: logística, ingeniería, métodos, mantenimiento, instrumentos y mediciones, ventas, métodos de distribución, contabilidad, recursos humanos, servicio a clientes
      • Establecer proyectos para el estudio de los procesos que estén en estado de control estadístico
      • Procurar la participación activa de los conocedores de los procesos de producción y de servicios

Punto N°6 de Deming  Instituir métodos modernos de adiestramiento en el trabajo

      • Estandarizar procedimientos de operación y definir lo que se entiende por calidad para cada trabajo
      • Utilizar métodos estadísticos para conocer cuándo se ha completado el  adiestramiento (el trabajador ha alcanzado el estado de control estadístico)
      • Instruir a los subordinados en los métodos estadísticos simples para que puedan tomar decisiones operativas adecuadas

Punto N°7 de Deming  Instituir liderazgo en la supervisión

      • Definir y dar a conocer los objetivos de la supervisión y la responsabilidades  inherentes: Mejorar la eficacia de operarios y máquinas, Aumentar producción en cantidad y calidad , Reducir la carga del operario, buscando darle mayor interés, satisfacción y orgullo por su trabajo
      • Motivar a los supervisores para que mantengan informada a la administración de las  condiciones operativas y humanas que requieran ser corregidas y tomar las acciones oportunas c. Utilizar los métodos estadísticos para que los mismos operarios valúen el alcance y la efectividad de la supervisión

Punto N°8 de Deming Eliminar el miedo

      • Diseñar y dar a conocer procedimientos para que los operarios puedan conocer sin dificultad las respuestas a los problemas que les conciernen
      • Crear un clima de compresión y libertad para que el personal pueda expresar sus inquietudes
      • Utilizar los métodos estadísticos adecuados para deslindar causas de pobre calidad (sistema u operario)

Punto N°9 de Deming  Romper las barreras entre áreas funcionales

      • Promover el conocimiento de los problemas de operación por el personal de investigación, diseño, compras, ventas, recursos humanos, estableciendo relaciones cliente/proveedor entre todos ellos
      • Formar equipos multidisciplinarios para conocer y atacar problemas comunes, como diseño del producto, calidad, reducción de costos, servicios a clientes

Punto N°10 de Deming  Eliminar los slogans, las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral

      • Descartar cuotas, slogans, posters que intenten motivar a aumentar productividad, reducir defectos, responsabilizarse por los resultados del propio trabaj
      • Proporcionar en cambio, a los operarios un camino por el cual pueden ellos contribuir a las mejoras

Punto N°11 de Deming  Eliminar estándares de trabajo, trabajo a destajo y cuotas numéricas

      • El estándar de trabajo que no considera calidad aumentar cantidad a expensas de la calidad
      • El estándar de trabajo que toma en cuenta calidad puede ser injusto sino asigna correcta e indiscutiblemente la responsabilidad por mala calidad
      • Considerar la relación entre estándares de trabajo y la satisfacción de hacer bien el trabajo

Punto N°12 de Deming Eliminar las barreras que estorban al operario

      • Proporcionarle instrucciones claras y completas
      • Evaluar a los supervisores por su capacidad de supervisión/educación, no por la producción bruta de sus departamentos
      • Instruir y supervisar adecuadamente a los inspectores para que puedan valuar correctamente la calidad d. Implantar un programa de mantenimiento del equipo que tome en cuenta la calidad del producto que se fabrique y no solo las necesidades de cantidad

Punto N°13 de Deming  Instituir un programa intenso de educación y adiestramiento

      • Prever el cambio en los requisitos de adiestramiento de los operarios: reducción del número de inspectores necesario
      • Estudiar las nuevas tecnologías no solo de fabricación sino de medición, de técnicas estadísticas, de administración y diseñar programas de adiestramiento
      • Diseñar e implementar programas y métodos de educación y adiestramiento en técnicas estadísticas para todo el personal

Punto N°14 de Deming  Tomar medidas para lograr la transformación  

      • Comprometer a la dirección (y a todo el personal) a un esfuerzo permanente de calidad y productividad

 

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